【金意陶集团】打造数字化领先工业企业数字化示范工厂争相布局禅城

    打造数字化领先工业企业数字化示范工厂争相布局禅城

走进广东金意陶陶瓷集团有限公司，一面大屏幕十分引人注目，上面不仅展示了该公司生产、销售的各项数据，刚刚上线的数字孪生平台，还可以用数据模拟实时呈现厂区实景。

数据来源于后方的岩板智能生产线。这里设备联网率达95%以上，投入了大量自动化设备，80亩的厂房、每天6000平方米的产能，只需30人左右负责。

这只是金意陶数字化工厂的其中一个缩影。自2019年实施数字化转型战略以来，公司经营效益明显提升。今年1—9月，发货收入同比增长55%，产量增长31.25%，人均产量增长12.51%，交货效率提升26.96%，入选2020年度佛山工业互联网应用标杆企业。

为拓展发展空间，向ipo发起冲刺，金意陶还将在总部所在地佛山禅城投入10亿元，建设新总部和绿色家居产业园，推动更多数字化转型项目落地。

自2019年实施数字化转型战略以来，金意陶经营效益明显提升。

工人减1/3，设备联网率达95%以上

在金意陶佛山三水生产基地，始建于1997年的老厂区，通过拥抱数字化，迎来了新面貌。

没有随处飞扬的灰尘，偌大的车间里工人屈指可数，更多的是宛如长龙的上百米自动化设备，生产的每一个环节、工序的数据都能在屏幕上实时看到，工人只需负责设备监控，以及一些辅助维护工作……这个生产岩板的车间，大大刷新了人们对陶瓷生产的认知。

金意陶岩板车间干净、智能，大大刷新了人们对陶瓷生产的认知。

“传统的陶瓷生产线要100多人，而现在这里只需30人左右，工人工作的环境好了，劳动强度也大大降低。”金意陶集团副总经理兼管理中心总经理朱炜煜介绍，这个车间每天的产能达6000㎡。

在制造业大市的佛山，越来越多的传统产业拥抱数字化智能化转型浪潮。然而，与家电等行业不同，陶瓷行业数字化转型起步偏晚、步伐偏慢，存在不少痛点。

“关键是思维的转变。”有家电3c行业从业经历的朱炜煜对此深有体会，他认为，在近年来国家环保政策的严控下，人力等成本上升，行业竞争愈发激烈，陶瓷行业转型是大势所趋。

金意陶很早就意识到这一趋势。早在2012年在业内率先引入全流程erp系统。2019年开始建设kim智能制造综合运营管理平台，如今基本覆盖了从集团到各生产基地，实现订单—采购—物流—生产—工艺—质量—追溯全业务流程管理。

推动数字化转型，金意陶“软硬兼施”。在硬件方面，大力投入打造12条智能生产线，仅岩板生产车间就配置了数码喷墨印花设备、agv、机械手、全自动包装机等智能软件系统，设备投入超2亿元，设备联网率达到95%以上。

在软件方面，金意陶上线数字孪生平台，通过三维模型与数据的深度融合，用数据还原产线布局和车间环境，对产线、设备、车辆等管理对象的运行状态进行实时监测，实现产品从原材料到成品的全工艺流程可视化仿真，辅助生产决策，提供生产回溯分析能力。

刚刚上线的数字孪生平台，可以用数据模拟实时呈现厂区实景。

从集团计划到基地产线计划的高级自动化排产，从原材料到生产工序环节的数字化工艺管理和分析，全面的mes生产管理……如今，在制造数字化领域，金意陶已实现多个行业首创。

“现在每个月月底晚上12点，整个月的数据就出来了，然后第二天就能开生产分析会，对上个月生产进行总结，并对下个月生产进行安排，而以往至少要推迟10天。”金意陶数字化项目负责人彭艳华表示，数字化有利于企业及时追溯生产中的问题，并灵活调整产能实现柔性化生产。

5年打造数字化领先工业4.0企业

对金意陶而言，数字化转型并不停留在制造环节，而是一次彻底的变革。

早在2016年，公司董事长何乾就提出数字化运营思路，并在营销端布局o2o渠道。

2019年，金意陶成立数字化战略委员会，并制定数字化转型五年规划，力争在2023年成为行业数字化领先的工业4.0企业。

围绕这一目标，近年来，金意陶逐步打造了“6+1”数字化系统。包括决策分析系统（bi系统）、数字化营销系统、客户关系管理系统（crm）、企业资源管理系统（erp）、智能制造管理平台（kim）、统一办公平台（移动oa）等。公司从数字化门店管理到销售及售后服务、仓储物流、财务、采购供应链，全面实现了数字一体化运营。

业界人士评价，金意陶在国内陶瓷行业信息化、数字化、智能化方面，走在最前列。

如今，金意陶也尝到了数字化转型的甜头：与2019年相比，2020年发货收入增长13%，总产量增长21%，人均产量增长10.2%，交货效率提升14.88%。今年1—9月，发货收入同比增长55%，产量增长31.25%，人均产量增长12.51%，交货效率提升26.96%，最有效衡量企业运营管理水平的库存周转指标，近三年也得到较大幅度提升。

为进一步配强数字化转型的能力，金意陶还构建5g专网公司全覆盖。如今工厂内的agv、机器人互联互通，在禅城总部，利用高带宽、低时延的5g网络，可与各地的工厂快速传输研发设计图纸，大大提高工作效率。

尽管数字化转型成效显著，但朱炜煜坦言，目前公司受老厂区的限制，部分车间的联网率还偏低，而下一步加大数字化投入也需要更大的空间支撑。

为此，金意陶在禅城区南庄镇投入10亿元，打造绿色家居产业园，将用于建设全瓷定制、岩板、陶瓷薄板等绿色环保新材料的生产、研发、销售，并作为金意陶集团上市的总部基地，加大数字化的投入。

金意陶大力投入打造12条智能生产线，仅岩板生产车间就配置了数码喷墨印花设备、agv、机械手、全自动包装机等智能软件系统，设备投入超2亿元。

数字化示范工厂争相布局禅城

不仅是金意陶，未来还会有更多数字化标杆工厂在禅城出现。

今年，佛山吹响号角，3年间投入百亿元，全力推动制造业数字化智能化转型。作为中心城区，禅城更是乘势而上，出台系列政策，计划3年内打造10个数字化示范工厂、20个数字化示范车间、250个数字化转型企业，推动5000家企业“上云用云”、300家企业开展技术改造，应用机器人1500台。

在政策的带动下，近期，龙头企业纷纷发力，在禅城布局数字化工厂项目。

政府积极推动，企业纷纷响应。不久前，禅城另一陶企龙头新明珠陶瓷携手中国电信，宣布合作共建5g智能工厂，打造产值超百亿元的陶瓷智慧产业基地。佛山照明也与中国移动签约共建5g+工业互联网项目，年底还将建立一个数字化无人车间。

为构建全区数字化转型发展生态，禅城近期还遴选了一批技术实力强、服务能力优秀、市场反应良好的工业互联网服务商，为企业数字化智能化转型“把脉问诊”。

“希望企业能够把数字化、智能化转型提到企业发展战略的高度。”禅城区经济和科技促进局相关负责人表示，数字化转型是大势所趋，企业如能抓住这一波浪潮就能领跑。在全市政策的基础上，禅城区委区政府也将每年投入10亿元，扶持企业加快数字化智能化转型提速。

【采写｜摄影】南方日报记者罗湛贤

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